Caldaie a catena, caldaie a carbone, caldaie a letto fluido di circolazione e altre caldaie generano una grande quantità di fumo e polvere durante il processo di produzione, richiedendo la rimozione della polvere e il trattamento di desolforazione. Abbiamo esperienza di produzione ricca, tecnologia matura e funzionamento dell'attrezzatura nella rimozione della polvere delle caldaie che vanno da 0.5T a 260T.

Caratteristiche strutturali del collettore di polveri della caldaia a catena

1. corpo della scatola: composto di corpo superiore della scatola (camera d'aria pulita), corpo centrale della scatola (camera del filtro), corpo inferiore della scatola (tramoggia della cenere), distributore di gas di scarico, bordo del fiore, piattaforma, scala mobile, piede di sostegno, ingresso dell'aria, uscita della cenere, isolamento, pannello colorato, ecc.
2. assemblaggio del sacchetto filtro: La progettazione di connessione del telaio del sacchetto filtro, del sacchetto e del sacchetto appeso adotta un dispositivo autobloccante, che è facile da installare e sostituire e può estendere la durata del sacchetto filtro. Le specifiche del sacchetto filtro sono: φ 130x600mm, φ 160x600mm e φ 160x7000mm, utilizzando feltro perforato ad ago del solfuro di polifenilene (PPS/PPS504CSl7, trattato).
3. dispositivo di diversificazione: Adottando il metodo superiore dell'ingresso dell'aria, il dispositivo progettato di distribuzione dei gas di scarico può non solo distribuire polvere contenente gas, ma anche separare le grandi particelle per evitare polvere contenente gas che sciacqua il sacchetto del filtro, migliorando ulteriormente l'efficienza ed estendendo la durata del sacchetto del filtro.
4. sistema di spruzzatura di impulso: composto di scatola di rinculo, valvola di impulso elettromagnetica, giunto di pressione, tubo dell'ugello, staffa, ecc. Le specifiche sottostanti HGDM-5.6 sono per la pulizia dell'intera scatola, mentre altre specifiche hanno un tubo dell'ugello dell'aria compressa nella parte superiore di ogni sacchetto filtro. Durante il funzionamento, è generalmente impostato che ogni fila di sacchetti filtranti deve essere soffiata indietro a impulsi per pulire la polvere ogni 10 secondi e l'elettrovalvola dovrebbe essere avviata ad un tempo regolare per iniettare aria compressa soffiata a impulsi nei sacchetti filtranti per la pulizia della polvere.
Sistema di uscita di cenere: composto da vibratore elettrico (cannone d'aria), riscaldatore elettrico, indicatore di livello di cenere, polvere di vibratore elettrico (cannone d'aria) con buona fluidità.
Sistema di controllo: composto principalmente da un controllore di spruzzo a impulso, un armadio di controllo del computer PLC, un termometro di resistenza termica, un punto di misura della pressione statica, un indicatore del livello di carico e un elemento di misura.
7, sistema di protezione offline: principalmente composto da valvola di bypass, dispositivo di pressione differenziale, livello di carico, termometro, dispositivo di rilevamento della pressione, regolatore di impulso, dispositivo di rilevamento delle perdite del sacco di filtro, ecc. Spruzzare l'acqua quando il gas di fumo è troppo caldo o la coda della caldaia si riaccende per evitare di bruciare il sacco di filtro. Nella camera di purificazione del gas è dotato di un dispositivo di rilevamento delle perdite del sacchetto di filtro composto da un tensiometro differenziale, in modo da allarme tempestivo quando il sacchetto di filtro è danneggiato. A causa dell'accensione della caldaia di grande tonnellata e della necessità di spruzzare carburante quando il carico è basso, si produrrà una grande quantità di gas contenenti olio, questo gas di fumo entra direttamente nell'aspiratore di polvere, causerà il blocco del sacchetto di filtro, rendendo la resistenza del sistema, influenzando il normale funzionamento. Il sistema aggiunge un tubo di bypass in modo che l'iniezione di olio emetta immediatamente il gas contenente olio attraverso il tubo di bypass, proteggendo così il sacco di filtro.

Processo di desulfurazione per aspiratori di caldaie a catena

Il processo di desolfurazione è diviso in due fasi, cioè la desolfurazione del segmento di spruzzatura e la desolfurazione della piastra a rotazione. Nella sezione di spruzzo, il desolfatore viene spruzzato ad alta velocità dopo il pieno contatto con il gas di fumo, a causa della differenza di velocità di flusso del gas di fumo e del desolfatore dopo l'atomizzazione dello spruzzo, aumentando il contatto superficiale di due qualità per migliorare l'efficienza di desolfatore, ma a causa della lunghezza interna relativamente piccola del gas di fumo del segmento di spruzzo quando il tempo di permanenza è più breve, la sua efficienza di desolfatore è limitata (circa il 25%), il suo processo principale di desolfatore è ancora completato all'interno della torre della piastra rotativa.

Nella torre principale è installato un pannello torre giratorio, che appartiene a un pannello a getto con più lame inclinate. Il flusso d'aria passa attraverso la spirale di ciascuna tavola della torre (lungo la direzione di rotazione della lama), il liquido fluisce dalla tavola cieca a ciascuna lama per formare uno strato sottile di liquido, mentre il flusso d'aria gira per spruzzare in gocce di liquido, la forza centrifuga raggiunge la parete della torre per formare un anello di liquido che gira lungo la parete, attraverso il dispositivo di precipitazione verso il basso sulla tavola cieca. Poiché il liquido è una goccia ad alta velocità attraverso il flusso d'aria, il fattore di dinamica dei fluidi è stato migliorato, migliorando la capacità di passaggio dell'attrezzatura e le condizioni di contatto tra le fasi, utilizzando al contempo pienamente il fattore termodinamico tra le due fasi del gas e del liquido, migliorando l'efficienza della trasmissione di massa dell'attrezzatura. per lo scopo di desulfurazione.